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压铸技术

冷挤压设计步骤分析

文章来源:天博app下载时间:2019-03-18 点击:
结构分析: 冷挤压
该图如下所示:
分析表明, 挤压件结构简单, 是典型的单向多步步步进轴, 除直径变化较大外, 其它直径变化较小, 是倾斜步进面的过渡。
工艺设计: 根据零件的结构特点, 需要通过破坏来形成台阶, 其他台阶表面可以通过挤压来减少。因此, 采用了减小直径挤压和破坏相结合的方法, 选择了以下两种方案进行比较和分析:
1. 挤压复合、加工、圆柱形表面、减小直径挤压。
工作步骤图如下所示:
2. 挤压圆柱形表面, 然后减小直径, 挤压圆柱形表面。
工作步骤图如下所示:
空白设计和预挤出处理:
空白设计: 1. 空白形状和尺寸: 根据零件的结构分析, 采用了如图 a 所示的杆坯: 取冷挤压图, 图为 256478.6481, 然后为 266737.8, 空白直径为 d=36mm。空白大小为。空白处如下所示:
2. 空白的制备方法: 空白具有较大的直径和较长的长度。为了保证毛坯的尺寸精度和形状精度, 采用锯切和切割。材料: 20Cr, (合金结构钢): 预处理如下: 1. 软化处理: 球化退火 (加热至 860°c, 保持 14小时, 炉后冷却至 300°c)
2. 表面处理: 磷化处理 (特定工艺为化学脱脂 (85°c) →流动冷水洗涤→酸洗和除锈 (65 ~ 75°c) →流动冷水洗涤→热水洗涤→磷化处理 (85 ~ 95°c) →流动冷水 w灰→中和处理。
3. 润滑处理: 皂化处理 (工业肥皂片) 成型力计算及设备选择: 对于固体圆柱形零件, 截面还原比, 其中 A0 是挤压前空白的横截面面积变形, A1 是工件挤压变形后的横截面面积, D0 是挤压变形前的毛坯横向直径, D1 是工件挤压变形后的横向直径, 而单位挤压力 P根据图算法得到, 并利用 F=P*A0 () 公式得到约简。压力的压力如下表所示。d mm dumm 截面还原比单元挤出力 pmpa 挤出力 pmpa 挤出力 Mpe/kn 28.7% 620 63 1.1 36 27.7.5 41.6 800 812.9 37.9 27.2 18.2% 430 30.4 30.4 冷毛计算 dht75, 根据零件尺寸, Hsht 75 毫米, Ashap 2419;然后冷航向力 F22482.1 kn 3。总成型吨位为 F=1.3*(631.1+304.9|+2482.1)=3418.1 4。通过计算设计选择400吨机械压机模具结构: 模具材料由硬质合金钢制成。冷挤压的单位压力小于1100MPa。采用整体冲床和双层组合模具。组合模具的总直径比为 a = 5, d3 = 5 * d3;a21 = 0.2 a + 1 = 2, d2 = a21 * d2 = 2 * d2。选项 1: 挤出复合, 加工和. 注意: 由于第一步成形模拟的失败, 随后的模具没有设计。
方案 2:1) 凸面和凹模的结构, 直至破坏过程如下:
(2) 组合模具的直径减小到总直径比为 a = 5, d3 = 181 mm, d3 = 72.4 mm。冲床和模具的结构如下:
(3) 组合模具的直径减小总直径比为 a = 5, d3 = 181 mm, d3 = 72.4 mm。模具结构如下:
数值模拟分析:
1. 成型模拟过程
(1) 建立钢坯、冲床和模具的二维 CAD 模型, 并将其保存为 DXF 文件。
(2) 打开 AFDXF 软件, 设置仿真条件, 导入 DXF 文件, 自动导入工件、上模和下模具。
(3) 设置工件特性、压机和摩擦, 并相应地导入工件、上模具和下部模具。
(4) 自动定位工件、上模具和下部模具之间的相对位置。
(5) 输入成型条件。
(6) 检验和操作。
2. 应变模拟和成形力: 选项 1: 模拟在中间失败, 压缩复合步骤不能使用或不能由软件模拟, 因此不会再进行描述。
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